Khả năng kiểm tra chức năng

Thử nghiệm toàn diện được áp dụng trong suốt quá trình phát triển sản phẩm mới giúp tiết kiệm tiền của khách hàng đồng thời giảm thời gian ngừng hoạt động sản xuất. Ở giai đoạn đầu tiên, thử nghiệm trong mạch, kiểm tra quang học tự động (AOI) và kiểm tra Agilent 5DX cung cấp phản hồi quan trọng giúp điều chỉnh kịp thời. Sau đó, thử nghiệm chức năng và ứng dụng được thực hiện theo thông số kỹ thuật của từng khách hàng trước khi sàng lọc nghiêm ngặt về áp lực môi trường để xác minh độ tin cậy của sản phẩm. Khi giới thiệu một sản phẩm mới, bộ chức năng và khả năng thử nghiệm của POE đảm bảo rằng việc xây dựng sản phẩm đó đúng ngay lần đầu tiên và cung cấp giải pháp vượt quá mong đợi.

Kiểm tra chức năng:

Bước sản xuất cuối cùng

Kiểm tra chức năng (FCT) được sử dụng như bước sản xuất cuối cùng. Nó đưa ra quyết định đạt/không đạt trên các PCB đã hoàn thiện trước khi chúng được vận chuyển. Mục đích của FCT trong sản xuất là để xác nhận rằng phần cứng của sản phẩm không có khiếm khuyết mà có thể ảnh hưởng bất lợi đến hoạt động bình thường của sản phẩm trong ứng dụng hệ thống.

Nói tóm lại, FCT xác minh chức năng và hoạt động của PCB. Điều quan trọng cần nhấn mạnh là các yêu cầu của thử nghiệm chức năng, sự phát triển và quy trình của thử nghiệm đó rất khác nhau giữa các PCB và hệ thống này với hệ thống khác.

Người kiểm tra chức năng thường giao tiếp với PCB đang được kiểm tra thông qua đầu nối cạnh của nó hoặc điểm thăm dò kiểm tra. Thử nghiệm này mô phỏng môi trường điện cuối cùng mà PCB sẽ được sử dụng.

Hình thức kiểm tra chức năng phổ biến nhất chỉ đơn giản là xác minh rằng PCB đang hoạt động bình thường. Các thử nghiệm chức năng phức tạp hơn bao gồm việc thực hiện một loạt các thử nghiệm vận hành đầy đủ đối với PCB.
Ưu điểm của khách hàng khi kiểm tra chức năng:

● Kiểm tra chức năng mô phỏng môi trường vận hành cho sản phẩm được kiểm tra, từ đó giảm thiểu chi phí đắt đỏ cho khách hàng khi cung cấp thiết bị kiểm tra thực tế
● Nó loại bỏ nhu cầu kiểm tra hệ thống tốn kém trong một số trường hợp, giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian và nguồn tài chính cho OEM.
● Nó có thể kiểm tra chức năng của sản phẩm từ 50% đến 100% sản phẩm được vận chuyển, do đó giảm thiểu thời gian và công sức của OEM để kiểm tra và gỡ lỗi.
● Các kỹ sư kiểm thử thận trọng có thể đạt được năng suất cao nhất từ ​​kiểm thử chức năng, từ đó biến nó thành công cụ hiệu quả nhất ngoài kiểm thử hệ thống.
● Thử nghiệm chức năng nâng cao các loại thử nghiệm khác như thử nghiệm CNTT và tàu thăm dò bay, giúp sản phẩm trở nên mạnh mẽ hơn và không có lỗi.

Kiểm tra chức năng mô phỏng hoặc mô phỏng môi trường hoạt động của sản phẩm để kiểm tra chức năng chính xác của nó. Môi trường bao gồm bất kỳ thiết bị nào giao tiếp với thiết bị được thử nghiệm (DUT), ví dụ: nguồn điện của DUT hoặc tải chương trình cần thiết để làm cho DUT hoạt động bình thường.

PCB phải tuân theo một chuỗi các tín hiệu và nguồn điện. Các phản hồi được theo dõi tại các điểm cụ thể để đảm bảo chức năng hoạt động chính xác. Việc kiểm tra thường được thực hiện theo kỹ sư kiểm tra OEM, người xác định các thông số kỹ thuật và quy trình kiểm tra. Thử nghiệm này có hiệu quả tốt nhất trong việc phát hiện các giá trị thành phần sai, lỗi chức năng và lỗi tham số.

Phần mềm kiểm tra, đôi khi được gọi là phần sụn, cho phép người vận hành dây chuyền sản xuất thực hiện kiểm tra chức năng một cách tự động thông qua máy tính. Để thực hiện điều này, phần mềm giao tiếp với các thiết bị lập trình bên ngoài dưới dạng đồng hồ vạn năng kỹ thuật số, bảng I/O, cổng giao tiếp. Phần mềm kết hợp với thiết bị cố định kết nối các thiết bị với DUT giúp thực hiện FCT.

Dựa vào nhà cung cấp EMS có hiểu biết

Các OEM thông minh dựa vào nhà cung cấp EMS có uy tín để đưa việc kiểm tra vào như một phần của quá trình thiết kế và lắp ráp sản phẩm. Một công ty EMS bổ sung tính linh hoạt đáng kể cho kho công nghệ của OEM. Một nhà cung cấp EMS có kinh nghiệm thiết kế và lắp ráp nhiều loại sản phẩm PCB cho nhiều nhóm khách hàng đa dạng như nhau. Do đó, họ tích lũy được kho kiến ​​thức, kinh nghiệm và chuyên môn rộng hơn nhiều so với các khách hàng OEM của họ.

Khách hàng OEM có thể hưởng lợi rất nhiều khi làm việc với nhà cung cấp EMS có hiểu biết. Lý do chính là nhà cung cấp EMS có kinh nghiệm và hiểu biết rút ra từ nền tảng kinh nghiệm của mình và đưa ra những đề xuất có giá trị liên quan đến các tiêu chuẩn và kỹ thuật có độ tin cậy khác nhau. Do đó, nhà cung cấp EMS có lẽ ở vị trí tốt nhất để giúp OEM đánh giá các lựa chọn thử nghiệm của mình và đề xuất các phương pháp thử nghiệm tốt nhất để cải thiện hiệu suất sản phẩm, khả năng sản xuất, chất lượng, độ tin cậy và quan trọng nhất là chi phí.

Đầu dò bay/thử nghiệm không có vật cố định

AXI – Kiểm tra bằng tia X tự động 2D và 3D
AOI – kiểm tra quang học tự động
CNTT – kiểm tra trong mạch
ESS – sàng lọc căng thẳng môi trường
EVT – thử nghiệm xác minh môi trường
FT – kiểm tra chức năng và hệ thống
CTO – cấu hình theo đơn đặt hàng
Phân tích chẩn đoán và lỗi
Sản xuất & Thử nghiệm PCBA
Quá trình sản xuất sản phẩm dựa trên PCBA của chúng tôi xử lý nhiều loại lắp ráp, từ các cụm PCB đơn lẻ đến PCBA được tích hợp vào vỏ hộp.
SMT, PTH, công nghệ hỗn hợp
Cao độ siêu mịn, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Lắp ráp SMT tiên tiến
Tự động chèn PTH (trục, hướng tâm, nhúng)
Không xử lý sạch, có nước và không có chì
Chuyên môn sản xuất RF
Khả năng xử lý ngoại vi
Mặt sau và mặt phẳng giữa Pressfit
Lập trình thiết bị
Lớp phủ phù hợp tự động
Dịch vụ Kỹ thuật Giá trị của Chúng tôi (VES)
Các dịch vụ kỹ thuật có giá trị của POE cho phép khách hàng của chúng tôi tối ưu hóa khả năng sản xuất sản phẩm và hiệu suất chất lượng. Chúng tôi tập trung vào mọi khía cạnh của quy trình thiết kế và sản xuất – đánh giá mọi tác động đến chi phí, chức năng, tiến độ chương trình và yêu cầu tổng thể

CNTT thực hiện kiểm tra toàn diện

Trong thử nghiệm mạch (ICT) thường được sử dụng trên các sản phẩm trưởng thành, đặc biệt là trong sản xuất theo hợp đồng phụ. Nó sử dụng thiết bị kiểm tra dạng giường đinh để truy cập vào nhiều điểm kiểm tra ở mặt dưới của PCB. Với đủ điểm truy cập, ICT có thể truyền tín hiệu kiểm tra vào và ra khỏi PCB ở tốc độ cao để thực hiện đánh giá các linh kiện và mạch điện.

Máy thử móng tay là một thiết bị thử nghiệm điện tử truyền thống. Nó có nhiều chốt được lắp vào các lỗ, được căn chỉnh bằng các chốt dụng cụ để tạo ra

tiếp xúc với các điểm kiểm tra trên bảng mạch in và cũng được nối với thiết bị đo bằng dây dẫn. Các thiết bị này chứa một dãy các chân pogo nhỏ, có lò xo tiếp xúc với một nút trong mạch điện của thiết bị được thử nghiệm (DUT).

Bằng cách ấn DUT xuống giường đinh, có thể nhanh chóng thực hiện tiếp xúc đáng tin cậy với hàng trăm và trong một số trường hợp là hàng nghìn điểm kiểm tra riêng lẻ trong mạch điện của DUT. Các thiết bị đã được thử nghiệm trên máy thử móng có thể xuất hiện một vết nhỏ hoặc vết lõm do đầu nhọn của ghim pogo được sử dụng trong thiết bị cố định.
Phải mất vài tuần để tạo ra thiết bị CNTT và lập trình cho nó. Vật cố định có thể là chân không hoặc ép xuống. Thiết bị hút chân không cho khả năng đọc tín hiệu tốt hơn so với loại ép xuống. Mặt khác, thiết bị hút chân không đắt tiền vì độ phức tạp trong sản xuất cao. Giường đinh hoặc máy thử mạch là loại phổ biến và phổ biến nhất trong môi trường sản xuất theo hợp đồng.
 

ICT mang lại cho khách hàng OEM những lợi ích như:

● Mặc dù cần có thiết bị cố định đắt tiền nhưng ICT đảm nhiệm việc kiểm tra 100% để phát hiện tất cả các sự cố chập điện và chạm đất.
● Kiểm tra CNTT tăng cường khả năng kiểm tra và loại bỏ nhu cầu gỡ lỗi của khách hàng xuống gần như KHÔNG.
● CNTT không mất nhiều thời gian để thực hiện, ví dụ nếu tàu thăm dò bay mất khoảng 20 phút thì CNTT trong cùng thời gian có thể mất khoảng một phút.
● Kiểm tra và phát hiện đoản mạch, hở mạch, thiếu linh kiện, linh kiện sai giá trị, sai cực, linh kiện bị lỗi và rò rỉ dòng điện trong mạch.
● Thử nghiệm toàn diện và có độ tin cậy cao, phát hiện tất cả các lỗi sản xuất, lỗi thiết kế và sai sót.
● Nền tảng thử nghiệm có sẵn trong Windows cũng như UNIX, do đó khiến nó hơi phổ biến cho hầu hết các nhu cầu thử nghiệm.
● Giao diện phát triển thử nghiệm và môi trường vận hành dựa trên các tiêu chuẩn dành cho hệ thống mở có khả năng tích hợp nhanh vào các quy trình hiện có của khách hàng OEM.

CNTT là loại thử nghiệm tẻ nhạt, cồng kềnh và tốn kém nhất. Tuy nhiên, CNTT là lý tưởng cho các sản phẩm trưởng thành cần sản xuất số lượng lớn. Nó chạy tín hiệu nguồn để kiểm tra mức điện áp và đo điện trở tại các nút khác nhau của bo mạch. CNTT rất xuất sắc trong việc phát hiện các lỗi tham số, lỗi liên quan đến thiết kế và lỗi thành phần.